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我公司是專業(yè)生產(chǎn)除塵器濾袋,除塵袋籠的專業(yè)生產(chǎn)廠家,材質(zhì)分別有鍍鋅,有機(jī)硅,噴塑,耐高溫等,焊接牢固,外表光潔挺直。骨架是濾袋的肋骨,骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。我公司骨架的年生產(chǎn)能力150萬米,后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑。常用的有圓形骨架、梯形骨架與彈簧骨架;另有框架配套配套:文氏管、吊帽、吊掛裝置等。
除塵袋籠(骨架)材料采用20#碳鋼,使用骨架生產(chǎn)線一次成型,保證直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。除塵袋籠(骨架)應(yīng)用輕巧,便于安裝和維護(hù),框架的質(zhì)量直接影響除塵濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。除塵袋籠(骨架)工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部門組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個阻力所決定值得留意的是,干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量氣體,要特別留意袋濾器的工作溫度。阜新專業(yè)扁袋籠因此,在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率,這就是分級效率。含塵氣體進(jìn)入箱體后,粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面,除塵袋籠(骨架)的清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出,工作阻力在 范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大,阻力的變化會造成系統(tǒng)透風(fēng)量的波動,對分離效率有較大影響一般操縱溫度要高于露點(diǎn)溫度10~20℃,否則一但結(jié)露,粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大,嚴(yán)峻時會造成系統(tǒng)不能工這就是分級效率。專業(yè)扁袋籠價格實(shí)踐證實(shí),分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操縱前提有關(guān),而且隨粒度分布而變。統(tǒng)一設(shè)備在相同的操縱前提下,粒度分布不同,全效率也不同。
濾袋除塵袋籠應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度,以防受壓變形,運(yùn)輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生;所有的焊點(diǎn)牢固,不允許有脫焊、虛焊和漏焊。除塵袋籠與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑,不允許有焊疤凹凸不平和毛刺;濾袋除塵袋籠表面做防腐處理,可用噴塑、涂漆或電鍍,用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要求。除塵袋籠要掌握阻力在肯定規(guī)模內(nèi),必需對濾袋進(jìn)行清灰,清灰時由脈沖掌握儀次序觸發(fā)各掌握閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的收縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管放射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋霎時急劇收縮,使積附在除塵器濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到。
梯形除塵袋籠(骨架)又叫梯形框架,梯形袋籠(骨架),梯形除塵袋籠(骨架),梯形袋籠,梯形籠骨采用扁形結(jié)構(gòu),籠骨的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強(qiáng)度。梯形袋籠(骨架)采用扁形結(jié)構(gòu),梯形袋籠(骨架)的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強(qiáng)度,防止損壞和變形,為了保證鋼絲的強(qiáng)度和提高外觀質(zhì)量。我們采用φ6.5元鋼拉制(拉成φ3mm),而后在對焊胎上成體組裝時,修磨達(dá)到技術(shù)要求。
除塵濾袋表層過濾材料采用梯度纖維層結(jié)構(gòu),又稱為梯度濾料,其徑向截面顯示前層為超細(xì)纖維,后層為粗纖維層,纖維按照氣流方向呈漸擴(kuò)管狀梯形結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)表明這種材料高效,阻力低,清灰效果較好。水刺布、梯度纖維復(fù)合濾料均屬于此類。目前這類濾料發(fā)展迅速。水刺纖維與其他纖維細(xì)度相差數(shù)倍,濾料的過濾性能值得期待,其優(yōu)勢在于捕集微細(xì)顆粒的效果明顯。采用深層過濾機(jī)理的濾袋,粉塵容易嵌入濾料深層,濾料在粉塵初層作用下提高過濾性能的同時也增加了系統(tǒng)的動力損失,因此粉塵在濾料表面的粘結(jié)力大大增加,清灰再生過程需強(qiáng)度更大的反向力。以脈沖清灰方式為例,深層濾料清灰氣量及清灰壓力明顯高于其余兩類濾料。相比之下,表面過濾和表層過濾的濾料則具有較好的過濾性能。