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除塵袋籠(骨架)的表面處理大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面有機硅粉靜電噴涂處理三種。在以往的使用中,對于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠,使用的籠骨通常采用不銹鋼304作為原材料,由于成本高,用戶難以接受。近兩年,我們以碳鋼為原材料,表面采用純進口有機硅粉靜電噴涂,這種籠骨成本遠遠低于不銹鋼籠骨,且抗腐蝕、耐高溫性能好,現(xiàn)已在用戶中普遍推廣使用,得于用戶的好評!鍍鋅除塵袋籠(骨架)焊接牢固、外表光潔、挺直使濾袋不受損傷、應(yīng)用輕巧、便于安裝和維護等特點,主要有扁袋型骨架、圓袋型骨架、圓袋彈簧型骨架,除塵袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。我公司具有強大的鍍鋅除塵袋籠(骨架)的生產(chǎn)能力,采用多頭高頻自動點焊機一次焊接一次焊接成型,骨架光滑挺直,表面可鍍鋅、噴塑、鍍有機硅處理,質(zhì)量可靠,使用壽命長。
作為布袋除塵器的肋骨,除塵袋籠(骨架)由于便于安裝和維護,所以在使用和檢測布袋除塵器的時候,人們經(jīng)常會忽略到它。但是除塵袋籠(骨架)的好壞是直接影響到布袋除塵器的使用壽命的。所以,在對除塵袋籠(骨架)進行檢測的時候,有幾個要點是要注意的:除塵袋籠(骨架)是否一次成型全鍍鋅,表面光滑、挺直,不產(chǎn)生毛刺使濾袋不受損傷,焊接均勻,結(jié)構(gòu)合理,堅固耐用等特點.梯形袋籠(骨架)采用扁形結(jié)構(gòu),梯形袋籠(骨架)的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強度,防止損壞和變形,為了保證鋼絲的強度和提高外觀質(zhì)量,我們采用φ6.5元鋼拉制(拉成φ3mm),而后在對焊胎上成體組裝時,修磨達到技術(shù)要求。梯形袋籠(骨架)采用有機硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù),鍍層牢固,耐腐,避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對除塵布袋的損壞。
除塵布袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學(xué)性,顆粒大小,含塵濃度,過濾風(fēng)速,清塵方式等因素。相對來說聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾料的耐高低溫.杭結(jié)露與化學(xué)穩(wěn)定性.不老化等性能決定了它對溫度.溫度與庸獨性氣體有著極強的適應(yīng)能力。特別是對高濃度.高濕度.微細顆牡含塵氣體使用效果更佳.這些性能都是目前常規(guī)濾料無法比擬的.它的使用壽命可達3年以上,3年內(nèi)使用常規(guī)濾襲所需的資金.大大的超過使用覆膜濾袋的投資.而且使用覆膜濾袋還可以節(jié)省大量的勞動力.回收更多有價值的粉塵.所以經(jīng)濟效益可想而知的。
我公司是專業(yè)生產(chǎn)除塵器濾袋,除塵袋籠的專業(yè)生產(chǎn)廠家,材質(zhì)分別有鍍鋅,有機硅,噴塑,耐高溫等,焊接牢固,外表光潔挺直。專業(yè)除塵濾袋骨架是濾袋的肋骨,骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。除塵濾袋價格我公司骨架的年生產(chǎn)能力150萬米,后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑。常用的有圓形骨架、梯形骨架與彈簧骨架;另有框架配套配套:文氏管、吊帽、吊掛裝置等。
除塵袋籠(骨架)是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復(fù)合,以實現(xiàn)高、新的物理及化學(xué)性能。具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點,經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù),還具有易清灰,拒水防油、防靜電等特點,適合200度-300度系列產(chǎn)品。除塵袋籠(骨架)與玻璃纖維布袋相比,其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高,可承擔(dān)高過濾負荷。過濾速度可達1.0米每分以上,運行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比,克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點;產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性、強度好,并且價格低于其它耐高溫化學(xué)纖維。
除塵袋籠形狀有長圓筒形的,便于采取防塵措施。大批量生產(chǎn)的清理工作臺連續(xù)成排布置時,應(yīng)將各工作臺面分隔開。在布置工藝設(shè)備時,應(yīng)為除塵系統(tǒng)的工藝流程,包括除塵罩位置,前者稱為圓袋式,后者稱為扁袋式,除塵器進氣口有設(shè)在濾袋箱體上部的,也有設(shè)在箱體下部或灰斗上的,前者集的粉塵附著在濾袋內(nèi)側(cè)的,也有從濾袋外流向濾袋內(nèi),被捕集的粉塵附著在濾袋外側(cè)的,風(fēng)管敷設(shè),平臺位置,除塵器設(shè)置,有扁平封狀的,前者稱為內(nèi)濾式,后者稱為外濾式;在整個除塵系統(tǒng)中有將袋式除塵器放在通風(fēng)機前面的,也有放在能風(fēng)機后面的,前者稱為吸入式,后者稱為壓入式。焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地,粉塵集中處理或污泥 等的合理布局提供 的平面位置和立體空間等條件。