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除塵袋籠(骨架)與多孔板的連接方式比較多,歸納起來有以下幾種:軸插式。它是MC型脈沖袋式除塵器采用的一種連接方式。濾袋及除塵器袋籠(骨架)有多孔板上部插入、抽出。框架是由四塊壓板及壓緊螺栓來固定的,每塊壓板壓著相鄰的兩個框架??蚣艹槌龌虿迦霑r,先松動螺栓后將壓板轉(zhuǎn)90°即可,這種連接方式,框架不受阻力,操作方便。四點卡口式。它有插頭和插口組成。插頭與框架連接在一起,插口固定在多孔板上或由文氏管加工制成,脹圈固定式。它是利用框架上端短管作彈性脹圈,靠脹圈的收縮力把框架固定在文氏管腰部環(huán)形凹槽上。安裝時將濾袋口向里折壓在文氏管的凹槽與脹圈凸部之間,然后用卡箍箍緊,這種方式結(jié)構(gòu)簡單,但裝卸比較麻煩。
除塵器袋籠(骨架)的質(zhì)量直接影響到除塵布袋的使用壽命和除塵設(shè)備的除塵效果,除塵袋籠(骨架)作為除塵器配件的重要部分,在使用時需要認真的做好清理工作,也要注意設(shè)備有無異常的現(xiàn)象,這樣不僅可以延長除塵袋籠(骨架)的壽命,還可有效地為客戶減少換方面的資金。由于溫度的變化可能引起風(fēng)機軸的變化,形成運行不平衡狀態(tài),引起振動。而且,在休止運行時,如溫度急劇下降,再開動的時候也有產(chǎn)生振動的危險。除塵器袋籠(骨架)焊接所遺留的焊溜和毛刺則決定了除塵器布袋的使用壽命,焊溜和毛刺會在除塵過程中對布袋造成劃傷和刮傷造成除塵布袋的損壞,除塵過程中積攢的灰塵都會隨著震動由布袋的傷口排出,如進行維修或換需停止除塵設(shè)備工作會影響到整個工作流程。
除塵袋籠(骨架)材料采用20#碳鋼,使用骨架生產(chǎn)線一次成型,保證直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。除塵袋籠(骨架)應(yīng)用輕巧,便于安裝和維護,框架的質(zhì)量直接影響除塵濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。除塵袋籠(骨架)工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部門組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個阻力所決定值得留意的是,干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量氣體,要特別留意袋濾器的工作溫度。雙鴨山推薦扁袋籠因此,在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率,這就是分級效率。含塵氣體進入箱體后,粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面,除塵袋籠(骨架)的清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出,工作阻力在 范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大,阻力的變化會造成系統(tǒng)透風(fēng)量的波動,對分離效率有較大影響一般操縱溫度要高于露點溫度10~20℃,否則一但結(jié)露,粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大,嚴峻時會造成系統(tǒng)不能工這就是分級效率。推薦扁袋籠價格實踐證實,分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操縱前提有關(guān),而且隨粒度分布而變。統(tǒng)一設(shè)備在相同的操縱前提下,粒度分布不同,全效率也不同。
我公司是專業(yè)生產(chǎn)除塵器濾袋,除塵袋籠的專業(yè)生產(chǎn)廠家,材質(zhì)分別有鍍鋅,有機硅,噴塑,耐高溫等,焊接牢固,外表光潔挺直。骨架是濾袋的肋骨,骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。我公司骨架的年生產(chǎn)能力150萬米,后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑。常用的有圓形骨架、梯形骨架與彈簧骨架;另有框架配套配套:文氏管、吊帽、吊掛裝置等。
深層過濾材料如針刺氈濾袋,其孔隙與粉塵物料粒徑相同,過濾過程中粉塵需現(xiàn)在濾料表面形成一層多孔狀粉塵初層后才能達到較好的過濾性能,過濾中粉塵容易嵌入濾料孔隙,除塵器濾袋透氣性降低,導(dǎo)致過濾阻力上升,但較清潔狀態(tài)下濾布效率有明顯提升,纖維的粗細度和針刺密度、密實度(克重)直接影響濾布的過濾性能。表面過濾材料表面為超細纖維層或超細微孔膜,微孔孔徑小于煙氣粉塵粒徑,煙氣經(jīng)過濾布時粉塵被捕集在濾料的表面,表面過濾材料的粉塵捕集效率高,而且清灰的效果好。各類覆膜濾料均屬于此類。但覆膜的膜過濾能力、膜與基布粘接力直接影響濾布性能,膜一旦被破壞,除塵布袋性能急劇下降。