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梯形袋籠(骨架)有兩種:手工普通電焊機焊,φ5毫米冷拔絲焊接而成。用焊機焊,φ4毫米冷拔絲焊接梯形除塵袋籠(骨架)采用有機硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù),鍍層牢固,耐腐,避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對除塵布袋的損壞。我公司常年生產(chǎn)各種型號袋籠(骨架)。
鍍鋅除塵袋籠(骨架)焊接技術(shù)要求:濾袋除塵袋籠(骨架)應(yīng)有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度,以防受壓變形,運輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生。除塵袋籠(骨架)表面做防腐處理,可用噴塑、涂漆或電鍍,用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要。袋籠(骨架)上所有的焊點 牢固,不允許有脫焊、虛焊和漏焊,除塵袋籠(骨架)與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑,不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。
除塵袋籠(骨架)采用鍍鋅噴涂處理后整體結(jié)構(gòu)光滑平整,有耐腐蝕,耐磨損,耐高溫的特性。推薦異形骨架鍍鋅除塵袋籠(骨架)配件是除塵器的重要組成部分,除塵器的關(guān)鍵在于清灰,清灰效果決定除塵器袋籠(骨架)乃至整個除塵器的成敗。異形骨架哪家好除塵器袋籠(骨架)是濾袋的肋骨,它應(yīng)輕巧,便于安裝和維護,袋籠(骨架)的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。除塵袋籠(骨架)鍍鋅工藝:除塵器袋籠(骨架)采用鍍鋅技術(shù),鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了布袋除塵器工作一段時間后袋籠(骨架)表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
PTFE的拒水防油功能也是其他材料無法比擬的。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后,便改變原來的運動方向,這就增加了粉塵與纖維的接觸機會,使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細,空隙率越小、其捕獲率就越高,所以越有利于除塵。布袋除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門中,用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物,捕獲粉塵微??蛇_0.1微米。但是,當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時,應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率,就是捕集細微的粉塵效率也可達99%以上,而且其效率比高。
隨著布袋除塵器在各行各業(yè)的應(yīng)用,特別是在燃煤電廠、垃圾焚燒電廠等高溫高腐蝕環(huán)境的布袋除塵器。要求除塵袋籠能長期耐高溫、耐腐蝕,國外引進的用于電廠或垃圾焚燒電廠的除塵器大都使用不銹鋼材料(SUS316L)的袋籠,雖然滿足耐高溫腐蝕的要求,但高昂的材料價格也給用戶帶來了相當(dāng)大的投入成本,因此許多國內(nèi)用戶希望用碳鋼袋籠替代不銹鋼除塵袋籠,為了滿足用戶的需求和希望我公司經(jīng)過多年的研制和試驗,推出了有機硅高溫噴涂除塵框架,主要涂料成分選用進口硅樹脂等耐溫樹脂,通過嚴(yán)格的生產(chǎn)和檢測工藝控制制成的耐高溫粉末涂料,采用靜電高溫粉末噴涂。涂層耐酸、耐堿、耐高溫、吸附力強,可在200℃的溫度下長期使用,涂層厚達80μm~100μm。涂層物理性能強。有機硅粉末噴涂袋籠已相當(dāng)成熟,成功應(yīng)用于很多垃圾焚燒和然煤電廠等高溫高腐蝕項目,作為袋除塵器行業(yè)的一員,將堅持服務(wù)社會、科技創(chuàng)新的理念,努力在原有成果的基礎(chǔ)上研制有效、便宜的碳鋼袋籠表面防腐技術(shù),爭取為用戶帶去高的效益。
布袋袋籠,除塵袋籠除塵器袋籠也稱除塵袋籠(骨架),除塵框架,是采用專用設(shè)備一次焊接成型的,除塵袋籠是濾袋的肋骨,除塵袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。我公司除塵袋籠后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑,也可根據(jù)客戶的不同工況要求,表面鍍其它涂層。常用的除塵袋籠(除塵袋籠(骨架))有圓形袋籠(骨架),梯形袋籠(骨架),與彈簧袋籠(骨架)。我公司生產(chǎn)的除塵袋籠,焊接牢固,外表光潔挺直,使用方便年生產(chǎn)能力160萬米。屬圓形門式結(jié)構(gòu),多氣缸分布四周,可自由拆卸,組合。除塵籠袋可分兩組氣缸對應(yīng)焊接,四組氣缸對應(yīng)焊接,八組氣缸對應(yīng)焊接,可兼容六,八,十,十二,十六,十八,二十,二十四根筋的濾袋袋籠(骨架)焊接。