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圓形袋籠(骨架)是采用專用設(shè)備一次焊接成型,其特點(diǎn):焊接牢固,外表光潔挺直。圓形袋籠(骨架)是除塵布袋的肋骨,就除塵器的重要配件。除塵框架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命等特點(diǎn)。布袋圓袋型除塵框架(外濾式)除塵框架也稱圓形袋籠(骨架)。圓形袋籠的年生產(chǎn)能力150萬米,后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑。常用的有圓形袋籠(骨架),梯形除塵框架與彈簧框架。我公司引進(jìn)先進(jìn)的圓形袋籠制造設(shè)備,使用高頻焊機(jī)一次焊接袋籠(骨架)成型,圓形袋籠(骨架)采用有足夠強(qiáng)度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。我公司對圓形袋籠(骨架)有較高的生產(chǎn)能力,擅長制作各種梯形除塵袋籠(骨架)、扁形除塵袋籠(骨架)等圓形袋籠,也可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造。
除塵袋籠(骨架)采用鍍鋅噴涂處理后整體結(jié)構(gòu)光滑平整,有耐腐蝕,耐磨損,耐高溫的特性。鍍鋅除塵袋籠(骨架)配件是除塵器的重要組成部分,除塵器的關(guān)鍵在于清灰,清灰效果決定除塵器袋籠(骨架)乃至整個(gè)除塵器的成敗。除塵器袋籠(骨架)是濾袋的肋骨,它應(yīng)輕巧,便于安裝和維護(hù),袋籠(骨架)的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。除塵袋籠(骨架)鍍鋅工藝:除塵器袋籠(骨架)采用鍍鋅技術(shù),鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了布袋除塵器工作一段時(shí)間后袋籠(骨架)表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時(shí)減少了換袋過程中對布袋的損壞。
深層過濾材料如針刺氈濾袋,其孔隙與粉塵物料粒徑相同,過濾過程中粉塵需現(xiàn)在濾料表面形成一層多孔狀粉塵初層后才能達(dá)到較好的過濾性能,過濾中粉塵容易嵌入濾料孔隙,除塵器濾袋透氣性降低,導(dǎo)致過濾阻力上升,但較清潔狀態(tài)下濾布效率有明顯提升,纖維的粗細(xì)度和針刺密度、密實(shí)度(克重)直接影響濾布的過濾性能。除塵骨架廠家表面過濾材料表面為超細(xì)纖維層或超細(xì)微孔膜,微孔孔徑小于煙氣粉塵粒徑,煙氣經(jīng)過濾布時(shí)粉塵被捕集在濾料的表面,表面過濾材料的粉塵捕集效率高,而且清灰的效果好。朝陽環(huán)保除塵骨架各類覆膜濾料均屬于此類。但覆膜的膜過濾能力、膜與基布粘接力直接影響濾布性能,膜一旦被破壞,除塵布袋性能急劇下降。
清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。定時(shí)清灰是按時(shí)間程序,各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰,除塵器清灰周期為0~2.5小時(shí)內(nèi)分六檔可調(diào),每室清灰時(shí)間為10秒~3秒分鐘六檔選擇。定時(shí)清灰控制則是對除塵袋籠(骨架)的進(jìn)、出壓差取樣,通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實(shí)行清灰的,工作過程如下:進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置、差壓變送器、清灰控制器、繼電器、電磁閥、氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外,還設(shè)置有手動控制機(jī)構(gòu),可人工進(jìn)行正常清灰控制。為操作管理方便,建議采用定時(shí)清灰方法。
除塵袋籠的安裝方法是一種閥體進(jìn)氣口淹沒在氣包內(nèi),直接受電信號控制的膜片閥的方法。降低了噴吹氣源壓力,減少了通道阻力,因而能很好的適用于壓力低的環(huán)境。而且這種方式會大大降低能源消耗和延長膜片壽命。除塵袋籠在安裝完成后,我們需要開啟電壓試驗(yàn)檢查各種電磁脈沖閥開啟是否正常;關(guān)閉氣壓試驗(yàn)檢查脈沖閥是否可靠關(guān)閉等一系列的檢查,以便保證設(shè)備的正常運(yùn)行。電動閥是以馬達(dá)驅(qū)動,安裝簡易省事,且電動閥安裝配合工廠原有的自控線路即可,可節(jié)省其他成本支出.它與其他結(jié)構(gòu)相比較,進(jìn)行耐壓性能試驗(yàn)檢查各密封部位的滲漏氣情況;節(jié)省了大量的財(cái)政支出。