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除塵袋籠形狀有長(zhǎng)圓筒形的,便于采取防塵措施。大批量生產(chǎn)的清理工作臺(tái)連續(xù)成排布置時(shí),應(yīng)將各工作臺(tái)面分隔開。在布置工藝設(shè)備時(shí),應(yīng)為除塵系統(tǒng)的工藝流程,包括除塵罩位置,前者稱為圓袋式,后者稱為扁袋式,除塵器進(jìn)氣口有設(shè)在濾袋箱體上部的,也有設(shè)在箱體下部或灰斗上的,前者集的粉塵附著在濾袋內(nèi)側(cè)的,也有從濾袋外流向?yàn)V袋內(nèi),被捕集的粉塵附著在濾袋外側(cè)的,風(fēng)管敷設(shè),平臺(tái)位置,除塵器設(shè)置,有扁平封狀的,前者稱為內(nèi)濾式,后者稱為外濾式;在整個(gè)除塵系統(tǒng)中有將袋式除塵器放在通風(fēng)機(jī)前面的,也有放在能風(fēng)機(jī)后面的,前者稱為吸入式,后者稱為壓入式。焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場(chǎng)地,粉塵集中處理或污泥 等的合理布局提供 的平面位置和立體空間等條件。
深層過(guò)濾材料如針刺氈濾袋,其孔隙與粉塵物料粒徑相同,過(guò)濾過(guò)程中粉塵需現(xiàn)在濾料表面形成一層多孔狀粉塵初層后才能達(dá)到較好的過(guò)濾性能,過(guò)濾中粉塵容易嵌入濾料孔隙,除塵器濾袋透氣性降低,導(dǎo)致過(guò)濾阻力上升,但較清潔狀態(tài)下濾布效率有明顯提升,纖維的粗細(xì)度和針刺密度、密實(shí)度(克重)直接影響濾布的過(guò)濾性能。表面過(guò)濾材料表面為超細(xì)纖維層或超細(xì)微孔膜,微孔孔徑小于煙氣粉塵粒徑,煙氣經(jīng)過(guò)濾布時(shí)粉塵被捕集在濾料的表面,表面過(guò)濾材料的粉塵捕集效率高,而且清灰的效果好。各類覆膜濾料均屬于此類。但覆膜的膜過(guò)濾能力、膜與基布粘接力直接影響濾布性能,膜一旦被破壞,除塵布袋性能急劇下降。
除塵器袋籠(骨架)生產(chǎn)應(yīng)具備的因素:除塵器袋籠(骨架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度,以防受壓變形,運(yùn)輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生。除塵器袋籠(骨架)表面 做防腐處理,可用噴塑、涂漆或電鍍,用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要。所有的焊點(diǎn)牢固,不允許有脫焊、虛焊和漏焊;除塵袋籠(骨架)與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑,不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。
隨著布袋除塵器在各行各業(yè)的應(yīng)用,特別是在燃煤電廠、垃圾焚燒電廠等高溫高腐蝕環(huán)境的布袋除塵器。除塵骨架哪家好要求除塵袋籠能長(zhǎng)期耐高溫、耐腐蝕,國(guó)外引進(jìn)的用于電廠或垃圾焚燒電廠的除塵器大都使用不銹鋼材料(SUS316L)的袋籠,雖然滿足耐高溫腐蝕的要求,但高昂的材料價(jià)格也給用戶帶來(lái)了相當(dāng)大的投入成本,因此許多國(guó)內(nèi)用戶希望用碳鋼袋籠替代不銹鋼除塵袋籠,為了滿足用戶的需求和希望我公司經(jīng)過(guò)多年的研制和試驗(yàn),推出了有機(jī)硅高溫噴涂除塵框架,主要涂料成分選用進(jìn)口硅樹脂等耐溫樹脂,通過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)和檢測(cè)工藝控制制成的耐高溫粉末涂料,采用靜電高溫粉末噴涂。四平專業(yè)除塵骨架涂層耐酸、耐堿、耐高溫、吸附力強(qiáng),可在200℃的溫度下長(zhǎng)期使用,涂層厚達(dá)80μm~100μm。涂層物理性能強(qiáng)。有機(jī)硅粉末噴涂袋籠已相當(dāng)成熟,成功應(yīng)用于很多垃圾焚燒和然煤電廠等高溫高腐蝕項(xiàng)目,作為袋除塵器行業(yè)的一員,將堅(jiān)持服務(wù)社會(huì)、科技創(chuàng)新的理念,努力在原有成果的基礎(chǔ)上研制有效、便宜的碳鋼袋籠表面防腐技術(shù),爭(zhēng)取為用戶帶去高的效益。