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除塵袋籠技術(shù)要求:濾袋除塵袋籠應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度,以防受壓變形,運(yùn)輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生。濾袋除塵袋籠表面做防腐處理,可用噴塑、涂漆或電鍍,用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要。所有的焊點(diǎn)牢固,不允許有脫焊、虛焊和漏焊;除塵袋籠(骨架)與除塵器濾袋接觸的表面應(yīng)光滑,不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。
清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。定時(shí)清灰是按時(shí)間程序,各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰,除塵器清灰周期為0~2.5小時(shí)內(nèi)分六檔可調(diào),每室清灰時(shí)間為10秒~3秒分鐘六檔選擇。除塵骨架配件哪家好定時(shí)清灰控制則是對(duì)除塵袋籠(骨架)的進(jìn)、出壓差取樣,通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)來實(shí)行清灰的,工作過程如下:進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置、差壓變送器、清灰控制器、繼電器、電磁閥、氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外,還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu),可人工進(jìn)行正常清灰控制。沈陽專業(yè)為操作管理方便,建議采用定時(shí)清灰方法。
深層過濾材料如針刺氈濾袋,其孔隙與粉塵物料粒徑相同,過濾過程中粉塵需現(xiàn)在濾料表面形成一層多孔狀粉塵初層后才能達(dá)到較好的過濾性能,過濾中粉塵容易嵌入濾料孔隙,除塵器濾袋透氣性降低,導(dǎo)致過濾阻力上升,但較清潔狀態(tài)下濾布效率有明顯提升,纖維的粗細(xì)度和針刺密度、密實(shí)度(克重)直接影響濾布的過濾性能。表面過濾材料表面為超細(xì)纖維層或超細(xì)微孔膜,微孔孔徑小于煙氣粉塵粒徑,煙氣經(jīng)過濾布時(shí)粉塵被捕集在濾料的表面,表面過濾材料的粉塵捕集效率高,而且清灰的效果好。各類覆膜濾料均屬于此類。但覆膜的膜過濾能力、膜與基布粘接力直接影響濾布性能,膜一旦被破壞,除塵布袋性能急劇下降。
梯形除塵袋籠(骨架)又叫梯形框架,梯形袋籠(骨架),梯形除塵袋籠(骨架),梯形袋籠,梯形籠骨采用扁形結(jié)構(gòu),籠骨的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強(qiáng)度。梯形袋籠(骨架)采用扁形結(jié)構(gòu),梯形袋籠(骨架)的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強(qiáng)度,防止損壞和變形,為了保證鋼絲的強(qiáng)度和提高外觀質(zhì)量。我們采用φ6.5元鋼拉制(拉成φ3mm),而后在對(duì)焊胎上成體組裝時(shí),修磨達(dá)到技術(shù)要求。
除塵袋籠(骨架)與多孔板的連接方式比較多,歸納起來有以下幾種:軸插式。它是MC型脈沖袋式除塵器采用的一種連接方式。濾袋及除塵器袋籠(骨架)有多孔板上部插入、抽出。框架是由四塊壓板及壓緊螺栓來固定的,每塊壓板壓著相鄰的兩個(gè)框架。框架抽出或插入時(shí),先松動(dòng)螺栓后將壓板轉(zhuǎn)90°即可,這種連接方式,框架不受阻力,操作方便。四點(diǎn)卡口式。它有插頭和插口組成。插頭與框架連接在一起,插口固定在多孔板上或由文氏管加工制成,脹圈固定式。它是利用框架上端短管作彈性脹圈,靠脹圈的收縮力把框架固定在文氏管腰部環(huán)形凹槽上。安裝時(shí)將濾袋口向里折壓在文氏管的凹槽與脹圈凸部之間,然后用卡箍箍緊,這種方式結(jié)構(gòu)簡單,但裝卸比較麻煩。
布袋袋籠,除塵袋籠除塵器袋籠也稱除塵袋籠(骨架),除塵框架,是采用專用設(shè)備一次焊接成型的,除塵袋籠是濾袋的肋骨,除塵袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。我公司除塵袋籠后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑,也可根據(jù)客戶的不同工況要求,表面鍍其它涂層。常用的除塵袋籠(除塵袋籠(骨架))有圓形袋籠(骨架),梯形袋籠(骨架),與彈簧袋籠(骨架)。我公司生產(chǎn)的除塵袋籠,焊接牢固,外表光潔挺直,使用方便年生產(chǎn)能力160萬米。屬圓形門式結(jié)構(gòu),多氣缸分布四周,可自由拆卸,組合。除塵籠袋可分兩組氣缸對(duì)應(yīng)焊接,四組氣缸對(duì)應(yīng)焊接,八組氣缸對(duì)應(yīng)焊接,可兼容六,八,十,十二,十六,十八,二十,二十四根筋的濾袋袋籠(骨架)焊接。