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隨著布袋除塵器在各行各業(yè)的應(yīng)用,特別是在燃煤電廠、垃圾焚燒電廠等高溫高腐蝕環(huán)境的布袋除塵器。十褶袋籠廠家要求除塵袋籠能長期耐高溫、耐腐蝕,國外引進的用于電廠或垃圾焚燒電廠的除塵器大都使用不銹鋼材料(SUS316L)的袋籠,雖然滿足耐高溫腐蝕的要求,但高昂的材料價格也給用戶帶來了相當(dāng)大的投入成本,因此許多國內(nèi)用戶希望用碳鋼袋籠替代不銹鋼除塵袋籠,為了滿足用戶的需求和希望我公司經(jīng)過多年的研制和試驗,推出了有機硅高溫噴涂除塵框架,主要涂料成分選用進口硅樹脂等耐溫樹脂,通過嚴格的生產(chǎn)和檢測工藝控制制成的耐高溫粉末涂料,采用靜電高溫粉末噴涂。內(nèi)蒙古環(huán)保十褶袋籠涂層耐酸、耐堿、耐高溫、吸附力強,可在200℃的溫度下長期使用,涂層厚達80μm~100μm。涂層物理性能強。有機硅粉末噴涂袋籠已相當(dāng)成熟,成功應(yīng)用于很多垃圾焚燒和然煤電廠等高溫高腐蝕項目,作為袋除塵器行業(yè)的一員,將堅持服務(wù)社會、科技創(chuàng)新的理念,努力在原有成果的基礎(chǔ)上研制有效、便宜的碳鋼袋籠表面防腐技術(shù),爭取為用戶帶去高的效益。
除塵袋籠(骨架)是我公司在總結(jié)各種玻纖袋除塵器的基礎(chǔ)上,針對立窯煙氣所有參數(shù)波動大的特殊工況,通過優(yōu)化設(shè)計,采用全新概念設(shè)計的圓筒型本體結(jié)構(gòu),頂部進風(fēng),經(jīng)中心風(fēng)管導(dǎo)入下錐體,均勻進入各室,設(shè)計趨合理,不但解決了LFEF系列玻纖袋除塵器固有的問題。同時也解決了上花板積灰的難題和其他玻纖除塵器各室進風(fēng)不均勻的弊端。產(chǎn)品結(jié)構(gòu),除塵器本體基本結(jié)構(gòu)由五個部分組成。氣系統(tǒng):包括中心進氣管、導(dǎo)流板;氣系統(tǒng):包括排氣管、提升切換閥;吹系統(tǒng):包括反吹風(fēng)機、反吹風(fēng)管、提升切換閥;體結(jié)構(gòu):包括灰斗、圓筒型本體、花板、濾袋、吊掛裝置。
除塵袋籠(骨架)的表面處理大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面有機硅粉靜電噴涂處理三種。在以往的使用中,對于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠,使用的籠骨通常采用不銹鋼304作為原材料,由于成本高,用戶難以接受。近兩年,我們以碳鋼為原材料,表面采用純進口有機硅粉靜電噴涂,這種籠骨成本遠遠低于不銹鋼籠骨,且抗腐蝕、耐高溫性能好,現(xiàn)已在用戶中普遍推廣使用,得于用戶的好評!鍍鋅除塵袋籠(骨架)焊接牢固、外表光潔、挺直使濾袋不受損傷、應(yīng)用輕巧、便于安裝和維護等特點,主要有扁袋型骨架、圓袋型骨架、圓袋彈簧型骨架,除塵袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。我公司具有強大的鍍鋅除塵袋籠(骨架)的生產(chǎn)能力,采用多頭高頻自動點焊機一次焊接一次焊接成型,骨架光滑挺直,表面可鍍鋅、噴塑、鍍有機硅處理,質(zhì)量可靠,使用壽命長。
需要依照的規(guī)范和性能對其進行良好的控制和使用,除塵配件中除塵器袋籠(骨架)實際使用中可能會受到不同因素的重要影響。延長使用中的壽命。此外,氣體溫度的急劇變化對風(fēng)機也有不良的影響,應(yīng)防止這種情況。由于溫度的變化可能引起風(fēng)機軸的變化,形成運行不平衡狀態(tài),引起振動。而且,停止運行時,如溫度急劇下降,再開動的時候也有產(chǎn)生振動的危險。粉塵排出的周期不正確就不能形成不亂的運轉(zhuǎn)軌制。除塵袋籠(骨架)的用處就是把除塵設(shè)備布袋支撐起來,共同運用。除塵框架是袋式除塵器的要配件,俗稱外濾除塵設(shè)備布袋的肋骨,它的質(zhì)量直接影響除塵布袋的過濾形態(tài)和運用壽命以及袋式除塵器的除塵結(jié)果。
布袋袋籠,除塵袋籠除塵器袋籠也稱除塵袋籠(骨架),除塵框架,是采用專用設(shè)備一次焊接成型的,除塵袋籠是濾袋的肋骨,除塵袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。我公司除塵袋籠后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑,也可根據(jù)客戶的不同工況要求,表面鍍其它涂層。常用的除塵袋籠(除塵袋籠(骨架))有圓形袋籠(骨架),梯形袋籠(骨架),與彈簧袋籠(骨架)。我公司生產(chǎn)的除塵袋籠,焊接牢固,外表光潔挺直,使用方便年生產(chǎn)能力160萬米。屬圓形門式結(jié)構(gòu),多氣缸分布四周,可自由拆卸,組合。除塵籠袋可分兩組氣缸對應(yīng)焊接,四組氣缸對應(yīng)焊接,八組氣缸對應(yīng)焊接,可兼容六,八,十,十二,十六,十八,二十,二十四根筋的濾袋袋籠(骨架)焊接。