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除塵袋籠(骨架)是濾袋的肋骨,它應輕巧,便于安裝和維護,框架的質(zhì)量直接影響除塵濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。使用高頻焊機一次焊接骨架成型。采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍有機硅等處理方式。除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟,一般被稱為除塵布袋或者除塵器濾袋,除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的和重新分布。
隨著布袋除塵器在各行各業(yè)的應用,特別是在燃煤電廠、垃圾焚燒電廠等高溫高腐蝕環(huán)境的布袋除塵器。要求除塵袋籠能長期耐高溫、耐腐蝕,國外引進的用于電廠或垃圾焚燒電廠的除塵器大都使用不銹鋼材料(SUS316L)的袋籠,雖然滿足耐高溫腐蝕的要求,但高昂的材料價格也給用戶帶來了相當大的投入成本,因此許多國內(nèi)用戶希望用碳鋼袋籠替代不銹鋼除塵袋籠,為了滿足用戶的需求和希望我公司經(jīng)過多年的研制和試驗,推出了有機硅高溫噴涂除塵框架,主要涂料成分選用進口硅樹脂等耐溫樹脂,通過嚴格的生產(chǎn)和檢測工藝控制制成的耐高溫粉末涂料,采用靜電高溫粉末噴涂。涂層耐酸、耐堿、耐高溫、吸附力強,可在200℃的溫度下長期使用,涂層厚達80μm~100μm。涂層物理性能強。有機硅粉末噴涂袋籠已相當成熟,成功應用于很多垃圾焚燒和然煤電廠等高溫高腐蝕項目,作為袋除塵器行業(yè)的一員,將堅持服務社會、科技創(chuàng)新的理念,努力在原有成果的基礎上研制有效、便宜的碳鋼袋籠表面防腐技術,爭取為用戶帶去高的效益。
除塵袋籠(骨架)是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復合,以實現(xiàn)高、新的物理及化學性能。具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點,經(jīng)過不同的表面化學處理與后整理技術,還具有易清灰,拒水防油、防靜電等特點,適合200度-300度系列產(chǎn)品。除塵袋籠(骨架)與玻璃纖維布袋相比,其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高,可承擔高過濾負荷。過濾速度可達1.0米每分以上,運行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比,克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點;產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性、強度好,并且價格低于其它耐高溫化學纖維。
布袋袋籠,除塵袋籠除塵器袋籠也稱除塵袋籠(骨架),除塵框架,是采用專用設備一次焊接成型的,除塵袋籠是濾袋的肋骨,除塵袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。我公司除塵袋籠后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑,也可根據(jù)客戶的不同工況要求,表面鍍其它涂層。常用的除塵袋籠(除塵袋籠(骨架))有圓形袋籠(骨架),梯形袋籠(骨架),與彈簧袋籠(骨架)。我公司生產(chǎn)的除塵袋籠,焊接牢固,外表光潔挺直,使用方便年生產(chǎn)能力160萬米。屬圓形門式結構,多氣缸分布四周,可自由拆卸,組合。除塵籠袋可分兩組氣缸對應焊接,四組氣缸對應焊接,八組氣缸對應焊接,可兼容六,八,十,十二,十六,十八,二十,二十四根筋的濾袋袋籠(骨架)焊接。
布袋除塵器的核心部件主要有除塵器布袋、除塵袋籠、電磁脈沖閥、脈沖控制儀等配件。除塵袋籠又稱除塵袋籠(骨架)、除塵龍骨架、除塵框架等。它是濾袋的肋骨,它應輕巧,便于安裝和維護,除塵袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。我公司引進先進的袋籠制造設備,制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求,年產(chǎn)能力200萬只。目前市場上的除塵袋籠主要分為以下幾種:不銹鋼除塵袋籠、鍍鋅除塵袋籠、有機硅除塵框架、噴塑除塵袋籠四種。不銹鋼除塵袋籠:其材質(zhì)為不銹鋼,有201、304、316等幾種牌號材料,多用于腐蝕性或酸堿濃度一般,不是很高的工況條件下,由于其成本相對較高,所以很多客戶只有在特殊情況下才會選用不銹鋼除塵袋籠。
除塵袋籠(骨架)本體為全鋼結構,外殼建議用戶采用輕質(zhì)巖棉板進行保溫處理,外表用鍍鋅防護,保證除塵器在高溫煙氣下可靠運行,不至于內(nèi)處強大的溫差導致產(chǎn)生結露現(xiàn)象。推薦褶皺骨架濾袋采用的是RH工藝配方處理EWF550玻纖膨體紗濾料制成。褶皺骨架價格設計了先進的自動控制系統(tǒng),自動監(jiān)測各執(zhí)行機構的現(xiàn)場工作狀態(tài),在線檢測運行故障并報警,以便及時搶修,高靈敏度自動檢測除塵器進口溫度和快速指令閥門線性動作,確保在3-5秒內(nèi)降低超標定溫度,有效保證濾袋在許用范圍內(nèi)工作,遇突發(fā)事故時,保證0.3-0.7秒內(nèi)打開緊急排空閥門,同時關閉總進氣閥,避免燒袋,減少損失。