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除塵袋籠(骨架)的表面處理大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面有機硅粉靜電噴涂處理三種。在以往的使用中,對于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠,使用的籠骨通常采用不銹鋼304作為原材料,由于成本高,用戶難以接受。近兩年,我們以碳鋼為原材料,表面采用純進口有機硅粉靜電噴涂,這種籠骨成本遠遠低于不銹鋼籠骨,且抗腐蝕、耐高溫性能好,現(xiàn)已在用戶中普遍推廣使用,得于用戶的好評!鍍鋅除塵袋籠(骨架)焊接牢固、外表光潔、挺直使濾袋不受損傷、應(yīng)用輕巧、便于安裝和維護等特點,主要有扁袋型骨架、圓袋型骨架、圓袋彈簧型骨架,除塵袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。我公司具有強大的鍍鋅除塵袋籠(骨架)的生產(chǎn)能力,采用多頭高頻自動點焊機一次焊接一次焊接成型,骨架光滑挺直,表面可鍍鋅、噴塑、鍍有機硅處理,質(zhì)量可靠,使用壽命長。
清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序,各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰,除塵器清灰周期為0~2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào),每室清灰時間為10秒~3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵袋籠(骨架)的進、出壓差取樣,通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的,工作過程如下:進、出風口取壓裝置、差壓變送器、清灰控制器、繼電器、電磁閥、氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外,還設(shè)置有手動控制機構(gòu),可人工進行正常清灰控制。為操作管理方便,建議采用定時清灰方法。
目前我們所使用的的原材料也就是所為的碳鋼絲或不銹鋼絲存在著大量的油污,在進行使用之前應(yīng)采用酸洗和磷化進行除污,除銹處理,除塵器袋籠(骨架)一般需要注意的是袋籠(骨架)在焊接過程中不能出現(xiàn)焊溜和毛刺,焊點要牢固,袋籠(骨架)制作成型后一般采用鍍鋅,鉻化,噴塑或是有機硅處理,以防止除塵袋籠(骨架)在使用過程中遭到使用環(huán)境的影響比如腐蝕,高溫,震動等影響到除塵器的除塵效率和整個除塵設(shè)備的運行。專業(yè)褶皺骨架哪家好除塵袋籠(骨架)運行時,工作人員要注意排風機有無反轉(zhuǎn),還要及時的給風機上油,固然目前大部門風機都帶有自動啟動裝置而使事故減少,但是在沒有自動啟動的情況下,因為啟動失敗后致使電源的保險絲燒斷,電機單相運轉(zhuǎn),從而燒毀事故在運轉(zhuǎn)初期時有發(fā)生。專業(yè)褶皺骨架此外,氣體溫度的特殊變化對風機也有不好的影響,應(yīng)當避免這種情況。
除塵袋籠技術(shù)要求:濾袋除塵袋籠應(yīng)有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度,以防受壓變形,運輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生。濾袋除塵袋籠表面做防腐處理,可用噴塑、涂漆或電鍍,用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要。所有的焊點牢固,不允許有脫焊、虛焊和漏焊;除塵袋籠(骨架)與除塵器濾袋接觸的表面應(yīng)光滑,不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。
布袋袋籠,除塵袋籠除塵器袋籠也稱除塵袋籠(骨架),除塵框架,是采用專用設(shè)備一次焊接成型的,除塵袋籠是濾袋的肋骨,除塵袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。我公司除塵袋籠后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑,也可根據(jù)客戶的不同工況要求,表面鍍其它涂層。常用的除塵袋籠(除塵袋籠(骨架))有圓形袋籠(骨架),梯形袋籠(骨架),與彈簧袋籠(骨架)。我公司生產(chǎn)的除塵袋籠,焊接牢固,外表光潔挺直,使用方便年生產(chǎn)能力160萬米。屬圓形門式結(jié)構(gòu),多氣缸分布四周,可自由拆卸,組合。除塵籠袋可分兩組氣缸對應(yīng)焊接,四組氣缸對應(yīng)焊接,八組氣缸對應(yīng)焊接,可兼容六,八,十,十二,十六,十八,二十,二十四根筋的濾袋袋籠(骨架)焊接。