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清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序,各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰,除塵器清灰周期為0~2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào),每室清灰時間為10秒~3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵袋籠(骨架)的進、出壓差取樣,通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的,工作過程如下:進、出風口取壓裝置、差壓變送器、清灰控制器、繼電器、電磁閥、氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外,還設(shè)置有手動控制機構(gòu),可人工進行正常清灰控制。為操作管理方便,建議采用定時清灰方法。
除塵器袋籠(骨架)生產(chǎn)應(yīng)具備的因素:除塵器袋籠(骨架)應(yīng)有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度,以防受壓變形,運輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生。除塵器袋籠(骨架)表面 做防腐處理,可用噴塑、涂漆或電鍍,用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要。所有的焊點牢固,不允許有脫焊、虛焊和漏焊;除塵袋籠(骨架)與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑,不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。
除塵布袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學性,顆粒大小,含塵濃度,過濾風速,清塵方式等因素。相對來說聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾料的耐高低溫.杭結(jié)露與化學穩(wěn)定性.不老化等性能決定了它對溫度.溫度與庸獨性氣體有著極強的適應(yīng)能力。特別是對高濃度.高濕度.微細顆牡含塵氣體使用效果更佳.這些性能都是目前常規(guī)濾料無法比擬的.它的使用壽命可達3年以上,3年內(nèi)使用常規(guī)濾襲所需的資金.大大的超過使用覆膜濾袋的投資.而且使用覆膜濾袋還可以節(jié)省大量的勞動力.回收更多有價值的粉塵.所以經(jīng)濟效益可想而知的。
公司對圓形除塵袋籠(骨架)有較高的生產(chǎn)能力,擅長制作各種梯形除塵袋籠(骨架),扁形除塵袋籠(骨架)等異型除塵袋籠(骨架),也可根據(jù)用戶要求設(shè)計制造。并且制造的每一只框架都能符合輕巧,光滑,挺直的要求。年生產(chǎn)量200萬只,可滿足客戶急時供貨需求。公司可以生產(chǎn)和加工不同型號和形狀的除塵袋籠(骨架),按照客戶的要求生產(chǎn)和加工,保證達到顧客的滿意,提供良好的服務(wù)和產(chǎn)品,能夠幫助用戶達到不同的除塵效果。除塵袋籠(骨架)的質(zhì)量對工作狀態(tài)與使用壽命的影響:除塵袋籠(骨架)的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命,保潔公司生產(chǎn)的彈簧骨架后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑,也可根據(jù)客戶的不同工況要求,表面鍍其它涂層。
除塵袋籠純環(huán)氧樹脂粉末噴涂:采用純環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂。耐酸、耐堿,但價格昂貴,耐溫性能差,不宜在高溫環(huán)境長時間使用,經(jīng)過噴吹振動后易出現(xiàn)涂層老化、龜裂。推薦除塵袋籠龜裂后的棱角會磨破布袋。不適用于高溫的環(huán)境。除塵袋籠廠家有機硅粉末噴涂袋籠已相當成熟,成功應(yīng)用于很多垃圾焚燒和然煤電廠等高溫高腐蝕項目,作為袋除塵器行業(yè)的一員,將堅持服務(wù)社會、科技創(chuàng)新的理念,努力在原有成果的基礎(chǔ)上研制有效、便宜的碳鋼袋籠表面防腐技術(shù),爭取為用戶帶去高的效益。
除塵布袋(濾袋)出廠主要是根據(jù)國家尺度,除塵布袋行業(yè)尺度,以及企業(yè)尺度為標準。質(zhì)量監(jiān)視部分根據(jù)按批抽檢的項目和抽檢的比例。一般除塵布袋(濾袋)和除塵骨架的按批抽檢比例為5%~20%,對要求較高的除塵布袋(濾袋)按批抽檢比例應(yīng)過15%以上。出廠產(chǎn)品應(yīng)按訂貨合同要求對加工除塵布袋(濾袋)用濾布、縫線及濾袋的各種配件,嚴格進行出廠檢修。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)整改后方可出廠。對于耐溫、耐酸堿侵蝕和防靜電的除塵布袋(濾袋),需專檢相關(guān)內(nèi)容。除塵布袋(濾袋)縫合的針線密度與除塵布袋(濾袋)的材質(zhì)有關(guān),在保證縫合處的嚴密性和縫合強度不漏粉塵,又不得損傷濾布本身的強度。