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梯形袋籠(骨架)有兩種:手工普通電焊機(jī)焊,φ5毫米冷拔絲焊接而成。用焊機(jī)焊,φ4毫米冷拔絲焊接梯形除塵袋籠(骨架)采用有機(jī)硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù),鍍層牢固,耐腐,避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對除塵布袋的損壞。我公司常年生產(chǎn)各種型號袋籠(骨架)。
除塵器袋籠(骨架)的質(zhì)量直接影響到除塵布袋的使用壽命和除塵設(shè)備的除塵效果,除塵袋籠(骨架)作為除塵器配件的重要部分,在使用時需要認(rèn)真的做好清理工作,也要注意設(shè)備有無異常的現(xiàn)象,這樣不僅可以延長除塵袋籠(骨架)的壽命,還可有效地為客戶減少換方面的資金。環(huán)保文氏管由于溫度的變化可能引起風(fēng)機(jī)軸的變化,形成運行不平衡狀態(tài),引起振動。而且,在休止運行時,如溫度急劇下降,再開動的時候也有產(chǎn)生振動的危險。文氏管價格除塵器袋籠(骨架)焊接所遺留的焊溜和毛刺則決定了除塵器布袋的使用壽命,焊溜和毛刺會在除塵過程中對布袋造成劃傷和刮傷造成除塵布袋的損壞,除塵過程中積攢的灰塵都會隨著震動由布袋的傷口排出,如進(jìn)行維修或換需停止除塵設(shè)備工作會影響到整個工作流程。
除塵袋籠(骨架)是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復(fù)合,以實現(xiàn)高、新的物理及化學(xué)性能。具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點,經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù),還具有易清灰,拒水防油、防靜電等特點,適合200度-300度系列產(chǎn)品。除塵袋籠(骨架)與玻璃纖維布袋相比,其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯的提高,可承擔(dān)高過濾負(fù)荷。過濾速度可達(dá)1.0米每分以上,運行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比,克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點;產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度好,并且價格低于其它耐高溫化學(xué)纖維。
深層過濾材料如針刺氈濾袋,其孔隙與粉塵物料粒徑相同,過濾過程中粉塵需現(xiàn)在濾料表面形成一層多孔狀粉塵初層后才能達(dá)到較好的過濾性能,過濾中粉塵容易嵌入濾料孔隙,除塵器濾袋透氣性降低,導(dǎo)致過濾阻力上升,但較清潔狀態(tài)下濾布效率有明顯提升,纖維的粗細(xì)度和針刺密度、密實度(克重)直接影響濾布的過濾性能。表面過濾材料表面為超細(xì)纖維層或超細(xì)微孔膜,微孔孔徑小于煙氣粉塵粒徑,煙氣經(jīng)過濾布時粉塵被捕集在濾料的表面,表面過濾材料的粉塵捕集效率高,而且清灰的效果好。各類覆膜濾料均屬于此類。但覆膜的膜過濾能力、膜與基布粘接力直接影響濾布性能,膜一旦被破壞,除塵布袋性能急劇下降。
清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序,各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰,除塵器清灰周期為0~2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào),每室清灰時間為10秒~3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵袋籠(骨架)的進(jìn)、出壓差取樣,通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的,工作過程如下:進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置、差壓變送器、清灰控制器、繼電器、電磁閥、氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外,還設(shè)置有手動控制機(jī)構(gòu),可人工進(jìn)行正常清灰控制。為操作管理方便,建議采用定時清灰方法。
除塵布袋作為收集粉塵的除塵配件, 除塵布袋其銷售已經(jīng)經(jīng)歷了價格戰(zhàn),開始慢慢地走向更為成熟的市場。除塵布袋已經(jīng)不再需要打價格戰(zhàn),購買除塵布袋、除塵骨架的客戶也已經(jīng)認(rèn)清除塵配件的市場行情,漸漸地明白了價格不是判斷除塵布袋好壞的因素,惟有質(zhì)量是審核除塵配件的標(biāo)準(zhǔn)。除塵布袋及骨架的質(zhì)量差不僅會影響袋式除塵器的運行狀態(tài)、降低除塵效率,嚴(yán)重的甚至?xí)廴玖谁h(huán)境,還會因為環(huán)保問題影響生產(chǎn),如果這樣下去,袋式除塵器配件也就沒有發(fā)展前景了,從目前袋式除塵行業(yè)的發(fā)展來看,2016年不再是除塵布袋等配件生產(chǎn)廠家大打價格戰(zhàn)的年代了,而是在質(zhì)量上的比拼,誰擁有了高質(zhì)量、誰擁有了高技術(shù),誰就擁有大市場。