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除塵濾袋表層過濾材料采用梯度纖維層結(jié)構(gòu),又稱為梯度濾料,其徑向截面顯示前層為超細(xì)纖維,后層為粗纖維層,纖維按照氣流方向呈漸擴(kuò)管狀梯形結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)表明這種材料高效,阻力低,清灰效果較好。水刺布、梯度纖維復(fù)合濾料均屬于此類。目前這類濾料發(fā)展迅速。水刺纖維與其他纖維細(xì)度相差數(shù)倍,濾料的過濾性能值得期待,其優(yōu)勢(shì)在于捕集微細(xì)顆粒的效果明顯。采用深層過濾機(jī)理的濾袋,粉塵容易嵌入濾料深層,濾料在粉塵初層作用下提高過濾性能的同時(shí)也增加了系統(tǒng)的動(dòng)力損失,因此粉塵在濾料表面的粘結(jié)力大大增加,清灰再生過程需強(qiáng)度更大的反向力。以脈沖清灰方式為例,深層濾料清灰氣量及清灰壓力明顯高于其余兩類濾料。相比之下,表面過濾和表層過濾的濾料則具有較好的過濾性能。
梯形袋籠(骨架)有兩種:手工普通電焊機(jī)焊,φ5毫米冷拔絲焊接而成。除塵袋籠哪家好用焊機(jī)焊,φ4毫米冷拔絲焊接梯形除塵袋籠(骨架)采用有機(jī)硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù),鍍層牢固,耐腐,避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)除塵布袋的損壞。環(huán)保除塵袋籠我公司常年生產(chǎn)各種型號(hào)袋籠(骨架)。
除塵布袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學(xué)性,顆粒大小,含塵濃度,過濾風(fēng)速,清塵方式等因素。相對(duì)來說聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾料的耐高低溫.杭結(jié)露與化學(xué)穩(wěn)定性.不老化等性能決定了它對(duì)溫度.溫度與庸獨(dú)性氣體有著極強(qiáng)的適應(yīng)能力。特別是對(duì)高濃度.高濕度.微細(xì)顆牡含塵氣體使用效果更佳.這些性能都是目前常規(guī)濾料無法比擬的.它的使用壽命可達(dá)3年以上,3年內(nèi)使用常規(guī)濾襲所需的資金.大大的超過使用覆膜濾袋的投資.而且使用覆膜濾袋還可以節(jié)省大量的勞動(dòng)力.回收更多有價(jià)值的粉塵.所以經(jīng)濟(jì)效益可想而知的。
濾袋除塵袋籠應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度,以防受壓變形,運(yùn)輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生;所有的焊點(diǎn)牢固,不允許有脫焊、虛焊和漏焊。除塵袋籠與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑,不允許有焊疤凹凸不平和毛刺;濾袋除塵袋籠表面做防腐處理,可用噴塑、涂漆或電鍍,用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要求。除塵袋籠要掌握阻力在肯定規(guī)模內(nèi),必需對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖掌握儀次序觸發(fā)各掌握閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的收縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管放射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋霎時(shí)急劇收縮,使積附在除塵器濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到。
除塵袋籠(骨架)的表面處理大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面有機(jī)硅粉靜電噴涂處理三種。在以往的使用中,對(duì)于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠,使用的籠骨通常采用不銹鋼304作為原材料,由于成本高,用戶難以接受。近兩年,我們以碳鋼為原材料,表面采用純進(jìn)口有機(jī)硅粉靜電噴涂,這種籠骨成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不銹鋼籠骨,且抗腐蝕、耐高溫性能好,現(xiàn)已在用戶中普遍推廣使用,得于用戶的好評(píng)!鍍鋅除塵袋籠(骨架)焊接牢固、外表光潔、挺直使濾袋不受損傷、應(yīng)用輕巧、便于安裝和維護(hù)等特點(diǎn),主要有扁袋型骨架、圓袋型骨架、圓袋彈簧型骨架,除塵袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。我公司具有強(qiáng)大的鍍鋅除塵袋籠(骨架)的生產(chǎn)能力,采用多頭高頻自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)一次焊接一次焊接成型,骨架光滑挺直,表面可鍍鋅、噴塑、鍍有機(jī)硅處理,質(zhì)量可靠,使用壽命長(zhǎng)。