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目前我們所使用的的原材料也就是所為的碳鋼絲或不銹鋼絲存在著大量的油污,在進行使用之前應(yīng)采用酸洗和磷化進行除污,除銹處理,除塵器袋籠(骨架)一般需要注意的是袋籠(骨架)在焊接過程中不能出現(xiàn)焊溜和毛刺,焊點要牢固,袋籠(骨架)制作成型后一般采用鍍鋅,鉻化,噴塑或是有機硅處理,以防止除塵袋籠(骨架)在使用過程中遭到使用環(huán)境的影響比如腐蝕,高溫,震動等影響到除塵器的除塵效率和整個除塵設(shè)備的運行。除塵袋籠(骨架)運行時,工作人員要注意排風(fēng)機有無反轉(zhuǎn),還要及時的給風(fēng)機上油,固然目前大部門風(fēng)機都帶有自動啟動裝置而使事故減少,但是在沒有自動啟動的情況下,因為啟動失敗后致使電源的保險絲燒斷,電機單相運轉(zhuǎn),從而燒毀事故在運轉(zhuǎn)初期時有發(fā)生。此外,氣體溫度的特殊變化對風(fēng)機也有不好的影響,應(yīng)當(dāng)避免這種情況。
隨著布袋除塵器在各行各業(yè)的應(yīng)用,特別是在燃煤電廠、垃圾焚燒電廠等高溫高腐蝕環(huán)境的布袋除塵器。要求除塵袋籠能長期耐高溫、耐腐蝕,國外引進的用于電廠或垃圾焚燒電廠的除塵器大都使用不銹鋼材料(SUS316L)的袋籠,雖然滿足耐高溫腐蝕的要求,但高昂的材料價格也給用戶帶來了相當(dāng)大的投入成本,因此許多國內(nèi)用戶希望用碳鋼袋籠替代不銹鋼除塵袋籠,為了滿足用戶的需求和希望我公司經(jīng)過多年的研制和試驗,推出了有機硅高溫噴涂除塵框架,主要涂料成分選用進口硅樹脂等耐溫樹脂,通過嚴格的生產(chǎn)和檢測工藝控制制成的耐高溫粉末涂料,采用靜電高溫粉末噴涂。涂層耐酸、耐堿、耐高溫、吸附力強,可在200℃的溫度下長期使用,涂層厚達80μm~100μm。涂層物理性能強。有機硅粉末噴涂袋籠已相當(dāng)成熟,成功應(yīng)用于很多垃圾焚燒和然煤電廠等高溫高腐蝕項目,作為袋除塵器行業(yè)的一員,將堅持服務(wù)社會、科技創(chuàng)新的理念,努力在原有成果的基礎(chǔ)上研制有效、便宜的碳鋼袋籠表面防腐技術(shù),爭取為用戶帶去高的效益。
一般當(dāng)回收的粉塵量過多多是由于初設(shè)計的預(yù)定值不正確,如達不到灰塵量的預(yù)定值,開始時就必需不斷地掏出灰塵以控制回收量的多少。除塵袋籠(骨架)的容塵量為止,除塵袋籠(骨架)從而燒毀事故在運轉(zhuǎn)初期時有發(fā)生。此外,氣體溫度的急劇變化對風(fēng)機也有不良的影響,應(yīng)避免這種情況。除塵袋籠運轉(zhuǎn)初期,常常1天到數(shù)天都不排灰,這些粉塵在布袋上,除塵器除塵袋籠(骨架),此后按順序排出。粉塵排出的周期不正確就不能形成不亂的運轉(zhuǎn)軌制。
除塵袋籠是脈沖袋式除塵器的重要配件,直接影響除塵器的使用效率,所以除塵袋籠也是易損件,要想提高除塵袋籠的使用壽命就要做好防護措施,我公司對于不同除塵環(huán)境除塵袋籠的防護方法也不相同。除塵袋籠表面鍍鋅處理:采用鋅電鍍,能防銹防氧化,價格便宜,鍍層薄,不適應(yīng)潮濕和強腐蝕環(huán)境,適用于干燥低腐蝕的環(huán)境如糧食、建筑等行業(yè)。除塵袋籠采用溶劑類的有機硅涂料,采用浸泡的方式附著有機硅層,耐酸、耐堿、耐溫,但吸附力差,一段時間后表面漆層易出現(xiàn)龜裂、剝落等現(xiàn)象而影響涂層壽命,也容易磨袋影響布袋壽命。
布袋袋籠,除塵袋籠除塵器袋籠也稱除塵袋籠(骨架),除塵框架,是采用專用設(shè)備一次焊接成型的,除塵袋籠是濾袋的肋骨,除塵袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。異形骨架哪家好我公司除塵袋籠后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑,也可根據(jù)客戶的不同工況要求,表面鍍其它涂層。常用的除塵袋籠(除塵袋籠(骨架))有圓形袋籠(骨架),梯形袋籠(骨架),與彈簧袋籠(骨架)。環(huán)保異形骨架我公司生產(chǎn)的除塵袋籠,焊接牢固,外表光潔挺直,使用方便年生產(chǎn)能力160萬米。屬圓形門式結(jié)構(gòu),多氣缸分布四周,可自由拆卸,組合。除塵籠袋可分兩組氣缸對應(yīng)焊接,四組氣缸對應(yīng)焊接,八組氣缸對應(yīng)焊接,可兼容六,八,十,十二,十六,十八,二十,二十四根筋的濾袋袋籠(骨架)焊接。